Van màng PVC được sử dụng rộng rãi trong xử lý hóa học, xử lý nước và hệ thống cấp/thoát nước nhờ khả năng chống ăn mòn, hiệu quả chi phí và vận hành đơn giản. Công ty chúng tôi nâng cao khả năng ứng dụng của van màng với nhiều loại vật liệu thân van, bao gồm PVC, ppH, PVDF và CPVC, kết hợp với các vật liệu bịt kín hiệu suất cao như F46, PTFE và FPM. Sự kết hợp vật liệu cao cấp này mang lại hiệu suất bịt kín vượt trội và khả năng chống ăn mòn vượt trội, cho phép các van thích ứng với các điều kiện vận hành đa dạng và ngăn chặn rò rỉ một cách hiệu quả—giải quyết điểm yếu cốt lõi của tình trạng hư hỏng phốt. Tuy nhiên, rò rỉ vẫn là một thách thức dai dẳng đối với các chuyên gia sử dụng van không khớp hoặc chất lượng thấp—các cuộc khảo sát trong ngành chỉ ra rằng rò rỉ van chiếm 23% thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch ở các cơ sở xử lý nước và 18% ở các nhà máy hóa chất. Một trường hợp hấp dẫn là một nhà máy xử lý nước có công suất 50.000 mét khối mỗi ngày đã xảy ra sự cố rò rỉ van màng PVC tái diễn vào năm ngoái. Quá trình kiểm tra sau đã xác nhận rằng 98% những hư hỏng này bắt nguồn từ việc lựa chọn phớt chặn không đúng cách: các phớt cao su nitrile thông thường được sử dụng trong hệ thống axit yếu (pH 4,0-5,5), dẫn đến sự xuống cấp của phớt chỉ trong 4-6 tuần—ngắn hơn nhiều so với tuổi thọ sử dụng tiêu chuẩn là 3-6 tháng. Trên thực tế, số liệu thống kê chứng minh rằng 95% sự cố van màng PVC là do trục trặc của hệ thống phốt. Nếu không được giải quyết kịp thời, những rò rỉ như vậy không chỉ làm giảm hiệu quả sản xuất mà còn dẫn đến rò rỉ trung bình (trung bình 1,2 mét khối nước trên mỗi van rò rỉ mỗi ngày) và các mối nguy hiểm về an toàn, với các cơ sở vừa và nhỏ phải chịu thiệt hại từ 8.000 đến 15.000 USD cho mỗi sự cố.
Việc bịt kín kém, nguyên nhân cốt lõi của hầu hết các rò rỉ như vậy, bắt nguồn từ ba vấn đề cốt lõi—những thiếu sót mà thiết kế vật liệu của chúng tôi trực tiếp giải quyết. Đầu tiên, lựa chọn con dấu không phù hợp: sử dụng miếng đệm cao su thông thường cho môi trường ăn mòn hoặc con dấu có độ cứng không phù hợp với điều kiện làm việc cụ thể sẽ làm tăng tốc độ lão hóa, biến dạng và nứt theo thời gian. Sự kết hợp phốt thân máy tiền chế của chúng tôi (PVC/ppH/PVDF/CPVC với F46/PTFE/FPM) loại bỏ rủi ro này bằng cách điều chỉnh các đặc tính vật liệu cho phù hợp với các kịch bản công nghiệp thông thường. Thứ hai, các phương pháp lắp đặt không theo tiêu chuẩn—chẳng hạn như siết bu-lông không đều, tạo ra ứng suất không cân bằng trên bề mặt bịt kín hoặc làm nhiễm bẩn bề mặt bịt kín trong quá trình lắp đặt—làm suy yếu độ khít của phớt. Thứ ba, bảo dưỡng hàng ngày không đầy đủ: các tạp chất dạng hạt trong môi trường làm mài mòn bề mặt bịt kín, đồng thời tiếp xúc kéo dài với nhiệt độ và áp suất cao sẽ làm tăng tốc độ lão hóa của phớt. Đáng chú ý, các vòng đệm PTFE và F46 của chúng tôi tự hào có khả năng chống mài mòn và độ ổn định nhiệt được nâng cao, kéo dài thời gian bảo trì.
Ba bước hiệu quả có thể giải quyết các rò rỉ liên quan đến phớt chặn, với dữ liệu ngành xác nhận tính hiệu quả của chúng—được nâng cao hơn nữa nhờ các ưu điểm về vật liệu của sản phẩm của chúng tôi. Đầu tiên, xác định vị trí rò rỉ, tháo rời van, loại bỏ tạp chất khỏi bề mặt bịt kín và kiểm tra các vòng đệm xem có hư hỏng, lão hóa hoặc biến dạng hay không—thay thế những vòng đệm không thể sửa chữa ngay lập tức. Việc lựa chọn van màng của chúng tôi sẽ loại bỏ rắc rối về việc kết hợp vật liệu không phù hợp: các tùy chọn vật liệu thân van của chúng tôi (PVC, ppH, PVDF, CPVC) và các giải pháp bịt kín (F46, PTFE, FPM) được thiết kế sẵn để tương thích. Cụ thể, các vòng đệm PTFE và F46 hoạt động vượt trội trong môi trường ăn mòn cực độ, trong khi FPM (fluoroelastomer) tăng cường độ kín cho các tình huống áp suất cao, kéo dài tuổi thọ sử dụng lên 200%-300%. Những vật liệu này chống lại axit có phạm vi pH từ 2,0-12,0 và duy trì tính toàn vẹn trong 8-12 tháng, với cấu hình được gia cố cho điều kiện áp suất cao (lên đến 1,6 MPa) giúp giảm 75% tỷ lệ hư hỏng vòng đệm. Thứ hai, lắp đặt lại van theo cách tiêu chuẩn: đảm bảo bề mặt bịt kín sạch và khô, đồng thời siết chặt các bu lông với mô-men xoắn đồng đều (30-40 N·m đối với van DN50) để tránh ứng suất cục bộ quá mức, cắt giảm 90% rò rỉ do lắp đặt. Cuối cùng, hãy thực hiện lịch bảo trì thường xuyên—kiểm tra và thay thế phớt định kỳ 3-6 tháng một lần (dựa trên điều kiện vận hành) làm giảm tỷ lệ hỏng van tổng thể xuống 82%, theo báo cáo của ngành bảo trì cơ khí, một con số cho thấy sản phẩm của chúng tôi luôn hoạt động tốt hơn nhờ độ bền vật liệu vượt trội.
Hiệu suất bịt kín của van màng rất quan trọng đối với sự ổn định của thiết bị và dòng sản phẩm đa vật liệu của chúng tôi đặt ra tiêu chuẩn mới về độ tin cậy. Một nhà máy hóa chất từng phải ngừng hoạt động sản xuất trong 8 giờ do rò rỉ do hỏng phớt, gây ra tổn thất hơn 10.000 USD—phù hợp với mức tổn thất trung bình mỗi giờ của ngành là 1.200-1.500 USD do thời gian ngừng hoạt động liên quan đến van. Những sự cố như vậy phần lớn có thể ngăn ngừa được bằng van màng của chúng tôi: sự kết hợp phù hợp giữa vật liệu thân (PVC, ppH, PVDF, CPVC) và vòng đệm (F46, PTFE, FPM) đảm bảo khả năng chống ăn mòn vượt trội và bịt kín khí trong các điều kiện vận hành khác nhau, giảm thiểu rủi ro rò rỉ. Không cần đợi tình trạng rò rỉ trầm trọng hơn trước khi tiến hành bảo trì; chủ động phát hiện các vấn đề kín ẩn, kết hợp với các giải pháp vật liệu chất lượng cao và bảo trì thích hợp của chúng tôi, có thể giảm hơn 80% tỷ lệ hỏng hóc, kéo dài tuổi thọ sử dụng của van từ 2-3 năm lên 4-5 năm và đảm bảo sản xuất liên tục, hiệu quả.
